Наш завод - это современное предприятие, которое обеспечивает комплексное решение по механической обработке Вашей продукции.
Мы выполняем обработку на новом оборудовании, соответствующем всем современным запросам и стандартам в области качества. Быстрота и точность выполняемой обработки, являются залогом качества и эффективности всей работы. Постоянный контроль технологического процесса металлообработки и высококвалифицированный персонал, обеспечивают отсутствие брака в выпускаемой продукции, а также позволяют выполнить необходимую работу в кратчайшие сроки.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Токарный участок оборудован новым современным станком с ЧПУ. Станок оснащен 6-ти позиционным устройством смены инструмента с подводом СОЖ к каждой позиции инструмента, что позволяет обрабатывать широкий диапазон поверхностей. Точность позиционирования составляет ±0,003 мм, что обеспечивает возможность обработки в поле допуска 0,01 мм - 0,02 мм.
| Макс. диаметр детали типа «вал» | — | 210 мм |
|---|---|---|
| Макс. диаметр детали типа «диск» | — | 340 мм |
| Диапазон оборотов | — | 0-1800 об/мин |
| Макс. длина детали | — | 750 мм |
| Макс. масса детали | — | 200 кг |
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К25
Токарно-винторезный станок 16К25 является универсальным и применяется при получистовой и чистовой обработке заготовок из черных и цветных металлов. На нем можно производить токарные работы прямолинейных и ступенчатых поверхностей, подрезка торцов, растачивание, нарезание разных типов резьбы.
| Наибольший диаметр обработки над станиной | — | 500 мм |
|---|---|---|
| Наибольший диаметр обработки над суппортом | — | 290 мм |
| Расстояние между центрами (РМЦ) | — | 1500 мм |
| Масса заготовки | — | 1300 кг |
| Частота вращения шпинделя | — | 12,5-1600 об/мин |
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК KART E3N-750
Станки токарно-винторезные моделей E3N-750 предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях/ Станки могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей. Станок E3N-750 имеет повышенный класс точности и применяется для выполнения более точных работ.
| Наибольший диаметр обработки над станиной | — | 290 мм |
|---|---|---|
| Наибольший диаметр обработки над суппортом | — | 170 мм |
| Расстояние между центрами (РМЦ) | — | 750 мм |
ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА
Современный вертикально-фрезерный станок укомплектован устройством цифровой индикации перемещений по трём осям, что позволяет вести обработку с повышенной точностью, повторяемостью размеров и удобством для оператора. Сочетание повышенной жесткости станины станка и направляющих качения, обеспечивает возможность обработки, с полем допуска 0,03 мм - 0,04 мм.
| Перемещение по «X» | — | 520 мм |
|---|---|---|
| Перемещение по «Y» | — | 210 мм |
| Диапазон оборотов | — | 60-3000 об/мин |
| Расстояние шпиндель-стол | — | 460 мм |
| Макс. масса детали | — | 50 кг |
Консольный горизонтально-фрезерный станок 6Р81
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р81 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.
| Размеры рабочей поверхности стола ДxШ | — | 1000*250 мм |
|---|---|---|
| Частота вращения шпинделя | — | 31,5..1600 об/мин |
| Pасстояние от оси шпинделя до стола, min..max | — | 50..370 мм |
6Р11 станок консольно-фрезерный вертикальный
Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р11 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами. Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.
| Размеры рабочей поверхности стола ДxШ | — | 250*1000 мм |
|---|---|---|
| Частота вращения шпинделя | — | 31,5..1600 об/мин |
| Pасстояние от оси шпинделя до стола, min..max | — | 50..400 мм |
JMC-1448 GH DRO Вертикально-фрезерный станок
Это мощный и надежный станок, который предназначен для выполнения различных фрезерных операций. Он оснащен высокоточным и надежным шпинделем, который позволяет работать с различными материалами. Одной из особенностей станка является наличие системы управления DRO (Digital Readout), которая позволяет точно контролировать положение инструмента и заготовки. Это особенно важно при работе с мелкими деталями и сложными формами. Кроме того, станок оснащен мощным двигателем, который обеспечивает высокую скорость вращения шпинделя и позволяет быстро выполнять сложные операции.
| Перемещение по «X» | — | 360 мм |
|---|---|---|
| Перемещение по «Y» | — | 600 мм |
| Диапазон оборотов | — | 94-2256 об/мин |
| Расстояние шпиндель-стол | — | 400 мм |
| Макс. масса детали | — | 150 кг |
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
Электроэрозионный станок предназначен для контурной обработки деталей с высокими показателями точности и шероховатости поверхности. Станок оснащен функцией многопроходной обработки. Обработка деталей осуществляется при помощи молибденовой проволоки диаметром от 0,12 до 0,2 мм. Точность обработки 0,015 мм, чистота обработки до 0,8 мкм, максимальная скорость реза до 180 мм²/мин.
| Размер стола | — | 520*280 мм |
|---|---|---|
| Перемещение стола | — | 320*250 мм |
| Максимальная тощина реза | — | 300 мм |
| Угол наклона проволоки | — | 3 град. |
| Макс. масса детали | — | 250 кг |
Электроэрозионный станок DK 7735
Электроэрозионный станок используется для контурной резки деталей с высокой точностью и гладкостью поверхности. Он может проводить многопроходную обработку. Для резки используется проволока из молибдена с диаметром от 0,12 мм до 0,20 мм. Точность резки составляет 0,015 мм, а чистота обработки достигает 0,8 микрон, а максимальная скорость резки достигает 180 квадратных миллиметров в минуту.
| Размер стола | — | 740*480 мм |
|---|---|---|
| Перемещение стола | — | 450*350 мм |
| Максимальная тощина реза | — | 400 мм |
| Угол наклона проволоки | — | 3 град. |
| Макс. масса детали | — | 300 кг |
ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ И СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА
Заготовительный участок оборудован новым ленточно-пильным станком с функцией автоматической подачи полотна и охлаждением, с применением СОЖ, что обеспечивает точность реза заготовки и уменьшает вероятность поломки вследствие перегрева.
Слесарный участок снабжен резьбонарезным станком с УЦИ, обеспечивающим существенное преимущество во времени и качеству по сравнению с ручным нарезанием резьбы в отверстиях детали. Возможен выбор шага резьбы, подачи и оборотов.
Термическая обработка
Муфельная печь ПРО МЭП 1150-52 имеет широкую область применения благодаря своей универсальности. Используется для создания оптимальных температурных условий для термической обработки материалов, изменения их структуры и исследования свойств. Для этого внутри рабочей камеры муфеля поддерживается установленный температурный режим с равномерным распределением по всему пространству.
| Объем рабочей камеры | — | 52 л (0.052м3) |
|---|---|---|
| Размеры рабочей камеры ШхВхГ | — | 300х350х500 мм |
| Минимальная температура | — | 35 °С |
| Максимальная температура | — | 1150 °С |
| Диапазон автоматического регулирования температуры | — | 35…1150 °С |
| Номинальная мощность | — | 4,5 кВт |
Индукционная плавильная печь
Индукционная плавильная печь предназначена для плавления цветных металлов. В комплект печи входит генераторный блок и плавильный узел с соединительными кабелями. В варианте для плавления цветных металлов плавильный узел комплектуется графитовым тиглем производства г. Челябинск. Цветные металлы очень плохо нагреваются в магнитном поле невысокой частоты, поэтому производится нагрев графитового тигля переменным магнитным полем в фокусе индуктора.
| Ёмкость тигля по меди | — | 6 кг |
|---|---|---|
| Внутренний объем тигля | — | 0,8 л |
| Температура нагрева | — | более 1300 гр.С |
Как заказать?
- 1 Вы связываетесь с нами наиболее удобным для Вас способом;
- 2 Наши специалисты в течение одного рабочего дня определяют возможность изготовления Вашей продукции;
- 3 Мы присылаем Вам конечный расчет в виде коммерческого предложения;
- 4 Вы осуществляете предоплату;
- 5 Мы сообщаем Вам о готовности Вашего заказа;
- 6 По желанию приезжаете к нам для приемки качества произведенных работ;
- 7 Осуществляем отгрузку;
Расчет стоимости изготовления Вашей продукции производится с учетом характера и сложности работ, типом обрабатываемых материалов, используемых технологий и сроков выполнения работ.
Мы ориентируемся на эффективное и долгосрочное сотрудничество, поэтому работа с нашей компанией дает Вам гарантию качества и уверенность в соблюдении сроков, а так же Вы приобретаете надежного бизнес партнера на долгие годы.